1. Виберіть промислові ролики та колеса
Метою використання промислових роликів та коліс є зниження трудомісткості та підвищення ефективності роботи. Виберіть правильні промислові ролики та колеса відповідно до способу застосування, умов та вимог (зручність, економія праці, довговічність). Будь ласка, враховуйте наступні моменти: A. Вантажопідйомність: (1) Розрахунок вантажопідйомності: T=(E+Z)/M×N:
T=вага, яку переносить кожен ролик E=вага транспортного засобу Z=вага мобільного столу M=ефективна несуча здатність колеса
(слід враховувати фактори нерівномірного розподілу положення та ваги) (2) Ефективна вантажопідйомність колеса (M) показана на рисунку нижче:
E=вага транспортного засобу
Z=вага мобільного столу M=ефективна несуча здатність колеса (слід враховувати фактори нерівномірного розподілу положення та ваги) (2) Ефективна несуча здатність колеса (M) показана на рисунку нижче:
(3)Вибираючи несучу здатність, розраховуйте її відповідно до несучої здатності ролика в точці максимальної опори. Точки опори ролика показано на малюнку нижче, де P2 є найважчою точкою опори. B. Гнучкість
(4)(1) Промислові ролики та колеса повинні бути гнучкими, легкими та довговічними. Обертові частини (обертання роликів, кочення коліс) повинні бути виготовлені з матеріалів з низьким коефіцієнтом тертя або з допоміжних елементів, зібраних після спеціальної обробки (наприклад, кулькові підшипники або загартування).
(5)(2) Чим більший ексцентриситет штатива, тим він гнучкіший, але відповідно зменшується вага несучої сили.
(6)(3) Чим більший діаметр колеса, тим менше зусиль потрібно для його штовхання, і тим краще воно може захищати землю. Більші колеса обертаються повільніше, ніж менші, менше схильні до нагрівання та деформації, а також є більш довговічними. Вибирайте колеса з більшим діаметром якомога більше за умов, які дозволяє висота встановлення.
(7)C. Швидкість руху: Вимоги до швидкості кастеру: За нормальної температури, на рівній поверхні, не більше 4 км/год, з певною кількістю відпочинку.
(8)D. Умови використання: Під час вибору слід враховувати ґрунтовий матеріал, перешкоди, залишки або особливі умови (такі як залізні тирса, високі та низькі температури, кислотність та луги, обробка нафтопродуктів та хімічних речовин, а також місця, що потребують антистатичної електрики). Для використання в особливих умовах слід вибирати промислові ролики та колеса, виготовлені зі спеціальних матеріалів.
(9)E. Застереження щодо встановлення: Плоска поверхня: Поверхня для встановлення має бути рівною, твердою та прямою, а також не розхитаною. Орієнтація: Два колеса повинні бути розташовані в одному напрямку та паралельно. Різьба: Для запобігання розхитуванню необхідно встановити пружинні шайби.
(10)F. Характеристики характеристик колісних матеріалів: Ласкаво просимо відвідати нашу компанію або запросити інформацію з каталогу.
Вступ до випробування експлуатаційних характеристик промислових промислових роликів та коліс
Кваліфікований виріб для лиття на колесах повинен пройти суворі випробування якості та експлуатаційних характеристик, перш ніж покинути завод. Нижче наведено вступ до п'яти типів випробувань, які зараз використовуються підприємствами:
1. Випробування опору. Під час перевірки цієї характеристики ролик слід тримати сухим і чистим. Помістіть ролик на металеву пластину, ізольовану від землі, тримайте край колеса в контакті з металевою пластиною та навантажуйте ролик на 5–10 % від його стандартного навантаження. Використовуйте тестер опору ізоляції для вимірювання значення опору між роликом та металевою пластиною.
2. Випробування на удар. Встановіть ролик вертикально на наземну випробувальну платформу таким чином, щоб маса вагою 5 кг вільно падала з висоти 200 мм, допускаючи відхилення 3 мм для удару по краю колеса ролика. Якщо є два колеса, обидва колеса повинні вдарятися одночасно.
3. Випробування на статичне навантаження. Процес випробування промислового ролика та коліс на статичне навантаження полягає в закріпленні промислового ролика та коліс на горизонтальній та гладкій сталевій випробувальній платформі за допомогою гвинтів, прикладенні сили 800 Н вздовж центру ваги промислового ролика та коліс протягом 24 годин, знятті сили на 24 години та перевірці стану промислового ролика та коліс. Після випробування деформація виміряного промислового ролика та коліс не перевищує 3% від діаметра колеса, а кочення, обертання навколо осі або гальмівна функція промислового ролика та коліс після завершення випробування кваліфікується.
4. Випробування на зворотно-поступальний знос Випробування на зворотно-поступальний знос промислових роликів та коліс імітує фактичні умови кочення промислових роликів та коліс у щоденному використанні. Воно поділяється на два типи: випробування з перешкодами та випробування без перешкод. Промислове колесо та колеса правильно встановлені та розміщені на випробувальній платформі. Кожне випробувальне колесо навантажується зусиллям 300 Н, а частота випробувань становить (6-8) разів на хвилину. Один випробувальний цикл включає рух вперед і назад на 1 м та назад на 1 м. Під час випробування забороняється від'єднання ролика чи інших частин. Після випробування кожне колесо повинно мати можливість виконувати свою нормальну функцію. Після випробування функції кочення, повороту або гальмування ролика не повинні бути пошкоджені.
5. Випробування опору коченню та опору обертанню
Для випробування на опір коченню стандартом є встановлення трьох промислових роликів та коліс на фіксованій триважільній основі. Відповідно до різних рівнів випробувань, до основи прикладається випробувальне навантаження 300/600/900 Н, а також застосовується горизонтальне зчеплення, щоб ролик на випробувальній платформі рухався зі швидкістю 50 мм/с протягом 10 с. Оскільки сила тертя велика, а на початку кочення ролика є швидкість, горизонтальне зчеплення вимірюється після 5 с випробування. Розмір випробувального навантаження не повинен перевищувати 15% від допустимого для проходження випробування.
Випробування на опір обертанню полягає у встановленні одного або кількох промислових роликів та коліс на тестері лінійного або кругового руху таким чином, щоб їхній напрямок становив 90°.° до напрямку руху. Відповідно до різних рівнів випробувань, до кожного ролика прикладається випробувальне навантаження 100/200/300 Н. Прикладіть горизонтальну силу тяги, щоб ролик на випробувальній платформі рухався зі швидкістю 50 мм/с та обертався протягом 2 С. Зафіксуйте максимальну силу тяги, яка змушує ролик обертатися. Якщо вона не перевищує 20% від випробувального навантаження, ролик вважається кваліфікованим.
Примітка: Тільки вироби, що пройшли вищезазначені випробування та відповідають вимогам, можуть бути ідентифіковані як кваліфіковані роликові вироби, які можуть відігравати більшу роль у різних сферах застосування. Тому кожен виробник повинен надавати великого значення післявиробничому тестуванню.
Час публікації: 13 січня 2025 р.
